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耐磨陶瓷管平整度大家了解不?

时间:2020-05-14 15:40:10

耐磨陶瓷管的平整度大家是否了解呢?下面就请跟随耐磨陶瓷管小编去了解吧。

耐磨弯头接刀车外圆,找正的误差越小,接头时偏差也越小,一股先用划线盘进行粗找正,再用百分表进行精确找正。接刀车外圆要以已加工外圆为基准,两者大小一致,接刀才能达到平整。接刀车外圆的步骤如下①用外卡钳或千分尺测量已加工外圆的直径尺寸②接刀车外园时,由于工件的伸出量较长,为防止车削时工件跳动而导致中心移动一般选取较小的背吃刀量,适当多车几刀,以减小切削力。精车时为使接刀处外圆与已加工外圆接平,要控制试切直径尺寸,可用外卡钳在已加工外圆上做比较测量,也可用千分尺测量,要求试切尺寸与已加工外圆直径间的差值小于0.03mm,试切尺寸符合后,就可手动进给精车外圆,当刀尖超出接刀位置时退刀接刀车外圆,如发现外圆接不平,一般由两种情况造成是工件轴线未找正,使接刀外圆与已加工外圆的轴线不重合,造成交接处两外圆偏位;另一种是两端外圆尺寸不一致,过大、过小都会使外圆接不平切断的方法切断的方法有直进法、左右借刀法和反切法,如图1.41所示直进法切断,车刀横向连续进给,一次将工件切下,如图1.41(a)所示,操作十分简便,工件材料也比较节省,因此应用最广泛。左右借刀法切断,如图1.41(h)所示,车刀横向和纵向须轮香进给,因费工费料,一般用于机床、工件刚性不足的情况下,反切法切断。车床主轴反转。车刀反装进行切断,如图1.41(c)所示。这种方法切削比较平稳,排屑也较顺利,但卡盘必须有保险装置,小滑板转盘上两边的压紧螺母也应锁紧,否则机床容易损坏。

切断注意事项(1)耐磨弯头机床各部分问隙尽可能小。例如,床鞍。中,小滑板导轨的河隙和机床主轴轴承间隙等尽可能小(2)工件用卡盘装夹,仲出长度要加上切新刀宽度和刀具与卡爪间的间隙约5~6mm,工件要用力夹紧。切断刀离卡盘的距离一般应小于枚切工件的直径3)选择主拍转迷,用高速钢刀切断铸铁材科,切削速度约15-25mmmn;切断碳钢材科,切违度约20-25mmin;用硬质合全刀切断,切削逵度约45-60m/min4)切断时移动中滑板。透给的迷度要均匀而不闯斯,如发现车刀产生切不进现象,应立即谌出检查刀刀尖是否时准工件中心,以及是否锐利,不可强制进给,以防车刀折断。如工件的直径校大或车床刻度盘的使用在车床上,车刀的移动量可以从有关刻度上的刻线读出。对应于小、中滑板,床鞍都各有一个刻度盘,其使用方法是相同的。各个滑板的移动,靠转动相应的手轮来实现在横向进给刻度盘上可以读出车刀横向移动量,如图1.43(a)所示。当调整好背吃刀量时,便可用这个刻度盘来读出背吃刀量。使用刻度盘时,总是慢慢地转动手轮,在快转动到所需尺寸时,只能用手轻轻敲击手轮,以防止转过格。如果不小心耐磨弯头多转了几格时,则必须多退回更多的格数(消除手轮轴前端丝杠与中滑板上螺母接触面的问隙),然后重新把手轮转到所需的格数上。若要刀具退回时,必须使手轮反转。但是手轮反转后首先会产生段空行程(刻度盘已退回几格,可是刀具没有移动),只有在空行程过了以后,刀具才随手轮一起反向运动,所以刻度盘转过0格以后,务必使反面空行程全部消除以后,再把手轮转到所需要的格数上去,只有经过这样调整的刀具,位置才是正确的图1.43(b)所示为纵进给刻度盘,用来读出刀具的纵向移动量。




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