如今大家了解耐磨陶瓷管的温度承受范围是多少吗？相信这个问题应该难住了不少朋友，下面就由耐磨陶瓷管小编为大家详细介绍吧。

化学共沉淀法工艺比较复杂但获得的粉末纯度高性能优良。但该法的缺点是由于彩色氧化锆共沉淀离子复杂，导致后期烧结过程中反应复杂，氧化锆稳定剂有可能与着色离子发生不可预期的反应，这一方面影响最终耐磨陶瓷管制品的性能，另一方面耐磨陶瓷管也影响岩色离子的显色光学性能。另外，该法在反应过程中容易产生团聚，制备粉体分散性差，影响瓷的性能。

为了避免粉末的团聚，在粉末制备过程中，适当地加入分散剂、表面活性剂和助剂以控制粉末的分散性和粒径。高温渗碳/氮法是将耐磨陶瓷管加工成型和脱脂后，进行低温不保护气氛索烧处理然后再将处理后的氧化锆素烧坯体在真空保护条件下进行高温烧结。烧结时摆放样品采用石墨坩埚，并且在样品表面放置石墨纸，利用石墨在高温下蒸发的碳对氧化错表面的渗入来实现对耐磨陶瓷管的黑色着色，这种方法的缺点是。

对设备要求高，需要真空环境;岩色主要在氧化锆制品的表层;黑色不够亮丽，在使用的过程中有渐渐淡化的可能瑞上阿苏拉布公司的米歇尔(2004)釆用高温等离子体渗氮的方法制备金色氧化锆陶瓷材料。将氧化错陶瓷样品放在反应容器中，容器中有氨气和惰性气体的混合气体，氮气、氢气和惰性气体的混合气体，或者这两种混合气体的混合物产生等离子体，经过大约15-240m工n，使制品表层形成氮化锆(ZrN)或氧氮化锆。